（1）支吊架的制作 洁净室（区，内地支吊架应采用镀锌材料或不锈钢材料制作，非洁净区的支吊架可不采用镀锌材料，但应进行防腐处理。洁净区的固定支架宜采用组装式支架，组装式支架是先焊接完毕再镀锌处理并以螺栓连接。不具备条件而采用现场焊接时，焊缝应进行防腐防锈处理。支吊架的焊接应可靠，不得有虚焊、漏焊、起鼓、咬肉、起渣等现象。焊接药皮处理后，焊缝质量合格，方能进行防腐处理。支吊架型钢上的打孔应当冲孔或钻床钻孔，不得采用乙炔焰吹孔。支吊架制作前，应对型钢进行矫正并不得采用乙炔焰切割，应采用砂轮切割机或带锯切割，切割边缘应进行打磨处理；支吊架端面应进行倒角处理，倒角后再进行端面防腐处理。

 

型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽人墙体的部分应采用燕尾形式，裁人部分不应小于 120mm：横担长度应预留管道及保温宽度。吊架吊杆的长度应按实际尺寸确定，并应满足在允许范围内的调节余量，还应露出螺母 3~5个螺距，宜为3~5个吊杆直径。柔性风管的吊环宽度应大于 25mm，圆弧长应大于 1/2 周长，并应与风管贴合紧密隔振支架、吊架的结构形式和外形尺寸应满足设计要求或相关技术文件的规定。钢隔振支架的焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定，焊接后必须矫正。隔振支架应水平安装在隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。使用隔振吊架不得超过其限定额定载荷量。

 

(2） 支吊架的安装 风管系统安装前，应按设计图纸核对风管的坐标位置和标高，确定风管的走向和位置，并应在厂房内安装部位的地面己施工完成，室内具有防坐措施的条件下进行。风管系统应先安装支吊架，支吊架应与建筑围护结构牢固连接。当采用膨胩螺栓固定支、吊架时，应符合膨账螺栓使用技术条件的规定；螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径，螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。

 

支、吊架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。若在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定年固，并应不影响钢结构的安全支、吊架不应设置在风口、检查日处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于 200mm。圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径一致。支、吊架距风管末端不应大于 1000mm.距水平弯头的起弯点间距不应大于 500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于 1200mm。吊杆与吊架根部的接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧人连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的妥力应均匀，无变形支、吊架的间距应按设计要求确定。设计文件无规定时，金属风管（含保温〉水平安装应按相关要求设置。垂直安装的金属风管支架的间距为 4000mm。柔性风管支、吊架的间距宜小于 1500mm。吊架应垂直安装，吊杆应受力均匀。

 

装配式管道吊架应按设计要求及相关技术标准选用。装配式管道吊架进行综合排布安装时，吊架的组合方式应根据组合管道的数量、承载负荷进行综合选配，并应单独绘制施工图，经原设计单位签字确认后，再进行安装。装配式管道吊架的安装位置及间距应符合设计要求，并应固定牢靠；采用膨胩螺栓固定时，螺栓的规格应符合产品技术文件的要求，并应进行拉拔试验。装配式管道吊架各配件的连接应牢固，并应有防松动措施。风管每 10m 宜设置防晃支架，防晁支架根据现场的实际位置确定连按方式和受力点。保温风管的支、吊架设在保温层外，横担处宜加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触处应木板，防止风管变形