(一）风管清洗

1.净化空调系统的风管现场制作时，应选择具有防雨篷和有围挡的场所进行清洗；通常风管数量较多时宜设清洗间进行清洗包装，满足洁净要求后方可运去安装。清洗间的搭建面积应满足风管周转的需要，可按净化风管数量的多少、风管尺寸的大小确定。清洗间应设有送风风机和排风口，风机出口应采用无纺布等类型的过滤器过滤空气中的灰尘，保持清洗间的清洁。洁净度等级较高的洁净室用风管宜在ISO9 级的洁净室内清洗。

2.清洗间的地面宜采用 PVC 地面铺设，既可保持清洗间的清洁要求，又能防止风管被划伤。清洗间应具有足够的照明，并能提供水源。根据洁净度等级不同，水源可采用自来水或纯水，并应设置排水管和清洗液的排放管。清洗间宜用彩钢板搭设。净化空调系统的风管清洗所使用的清洗剂、溶剂和抹布等应满足一些要求。用自来水清洗风管及零部件的外表面时，应保持水质清洁，无杂质、泥沙。所有清洗风管用的机具设备均应专管专用，不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、照明灯具应保持清洁干净，无油污、尘士。在清洗过程中使用的任何物品，均应不带尘、不产尘，如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等

3.清洗流程：表面灰尘处理→三氯乙㷍或乙醇清洗→洗洁精清洗→水清洗→烘干或晾→密封待安装

 

4.清洗场地要求封闭隔离、无生土，每天至少清扫擦拭 2~3次，保持场内干净无尘。清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，满足洁净要求方可携带人内。

5.风管及部件的清洗顺序一般是：先检查风管涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格；再以半干湿抹布擦拭外表面，然后用清洁半干擦布擦拭内表面的浮尘；风管的内表面擦拭清洁后用三氣乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去除所有的油层、油溃；最后将擦净地进行风干或吹干的干燥处理。以白绸布检查内表面的清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。经检查合格的风管两端用塑料薄膜及胶黏带（50mm 宽）进行封闭保护，防止外界不洁空气渗人。若工作需要揭开保护膜时，在作业后应立即恢复密封。一旦发生保护膜遭破坏应及时修复，确保管内的清洁度，否则应重新进行清洗和密封处理。凡经检验合格均应加检验合格标志，并应妥善存放保管，防止混用。存放场地应清扫干净，并铺设橡胶板加以保护。

 

(二）风管的漏光检查


1.净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，漏光检查通常是在风管清洗后进行。风管的漏光检查宜在夜间进行，并应采取必要的安全技术措施，以防止事故发生。风管的漏光检查采用专用碘钨灯、电缆等，所有机具、工具的外表都必须清洁干净，无油污、无尘，无破损划分现象，绝缘良好，并应配登漏电开关保护

2.风管的漏光检查可利用风管清洗用场地进行，对场地的要求也与风管清洗用场地相同。漏光检查由于是定性的方法，仅用于洁净度级别ISO 6~9级的系统。其试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用一个电压不高于 36V、功率在 100W 以上、带保护罩的灯泡作为检测光源，从风管的一端缓缓移向另一端，检测光源应沿着被检测风管接口、接缝处作垂直或水平缓慢移动，在风管外能观察到漏光情况，若有光线射出应做好记录，并应统计漏光点。系统风管的漏光检测宜采用分段检测、汇总分析的方法。系统风管的检测应以总管和主干管为主。低压系统的风管每 10m 接缝，漏光点不大于2处，且100m 接缝平均不大于16处为合格；中压系统的风管每10m 接缝，漏光点不大于1处，且100m 接缝平均不大于8处为合格。

3.漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；如在法兰接缝处，根据实际情况可紧固螺母或更换法兰密封垫片。