洁净室电气导管穿线施工方法
发布者：翼展净化工程公司浏览次数：发布时间：2022-09-21
(1) 施工准备
1材料准备
①导线的型号、规格应符合设计要求，并有产品出厂合格证。锻锋铁丝和钢丝应顧查，无青扣、扣接等现象，并具石相应的机城拉力。应根据管径的大小选择相应规格的护口。应按导线镇面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢光螺旋接线钼。
②LC型压线相的阳燃性能氧指数应为 27%以上；可用于留导线2.5mm°、4mm’ 和铜导城1~4mm’ 的结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线戲面和根数选用，如留号线用缘、蓝，铜导线用黄、白、红。色套管有铜套管、留套管、铜铅过液套香三种，选用时应与导线材质、规格相对应
③接线端子（接线聚）。应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
④焊锡是锡、铅和锑等元素组合的低焙点（185~-260C）合金。焊锅制成条状城丝秋。焊烈应能清除污物和抑制工件表面的氧化物。一般焊接应采用松香波，将天然松香溶解在酒精中謝威乳状液体，适用手铜及铜合金焊件。
⑤辅助材料。橡胶（或粘塑料，绝缘背、黑胶布、滑石粉、布条等
⑥ 主要机具：克丝甜、尖嘴针、剩线钳、压按甜、放线架、电炉、锅锅、锅勺、电路铁。字螺丝刀、十字螺丝刀、电工刀、高宽、万用表、兆欧表。
（2）施工安裝作业
① 导管穿线一般深用如下程序
② 导线选择要求。通常应根据设计图的规定选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分
③清扫管路。导管穿线前应清洁管路，清除管内的杂物、积水等污物。一般是将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的污物清除干净。
④穿带线是检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱位置是否符合设计要求。带线采用 中1.22.0mm 的铁丝，先将其一端弯成不封口的圆圈，再用穿线器将带线穿人管路内；导管两端均留 10~15cm 的余量。若导管路较长或转弯较多时，可在敷设导管时将带线一并穿好。
⑤ 放线及断线。放线时导线应置手放线架或放线车上。导线剪断时应按表2.6.7 的要求确定导线的预留长度。
⑥ 导线与带线的绑扎。当导线根数较少时，例如2~3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插人带线的盘圈内并折回压实，鄉扎牢固。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用鄉线缠绕绑扎牢固。应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
⑦ 导管穿线前，应检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
（3）穿线时应密切关注下列要求：
a同一交流回路的导线必须穿于同一导管。
b.除设计要求外，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一导管内。但下列情况除外，标称电压低于50V 的回路；同一设备或同一作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应超过8根。导线在变形缝处补偿装置应活动自如。导线应留有一定的氽度。
d在垂直导管中的导线超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定，截面面积 50mm 及以下的导线长度为 30m，70~95mm’ 的导线长度为 20m，180~240mm 的导线长度为 18m.
⑧ 导线连接应满足如下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为此，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接；然后加焊，缠绝缘层。
a剥削绝缘层使用的工具：常用的工具是电工刀、克丝钳和剥线钳。一般 4mm？以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。
b剥削绝缘层的方法：单层剥法，使用剥线钳剥削。
c分段剥法，一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约 12mm 的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，
d斜削法，用电工刀以 45°角倾斜切人绝缘层，当初近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥高线芯，用刀口插人背部以45°角削断~单芯铜导线的直线连接
e绞接法，适用于4mm° 及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，同时把两芯互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。
e缠绕卷法，适用于 6mm°及以上单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用鄉线在并合部位蹭向两端缠绕（即公卷)，其长度为导线直径的10倍；然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕 5 圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉d单芯铜线的分支连接
⑨导线的焊接如下。
a.铝导线焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用綁线把连接处做临时缠绑。导线绝缘层用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接用焊剂有锌 58.5％、铅 40%、铜 5%的焊剂和锌 80％、铜1.5％、铅20%的焊剂
b.铜导线焊接：根据导线线径及敷设场所不同，选择不同的焊接方法。电烙铁加焊：适用于线径较小导线的连接或其他工具焊接困难的场所；导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热(或用电炉加热）：将焊锡放锡勺或锡锅内，然后用喷灯或电炉加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时根据焊锡的成分、质量及环境温度等控制好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。焊接完后必领将焊接处的焊剂及其他污物擦净
c.导线包扎。首先用橡胶或粘塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重登进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕；然后再用黑胶布包扎，包扎时要街接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
